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玻镁防火板的生产工艺及其配方

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玻镁防火板的生产工艺及其配方

发布日期:2022-05-14 作者: 点击:

生产玻镁板时,把水加入MgCl2·6H2O中, 使之波美度达到22 ,MgCl2·6H2O与水的比大概是1:1,卤水比重很重要,当用氯化镁时,波美度不能超出21.5~22.5波美的范围,少量氯化镁也可以被其它组成材料代替(如MgSO4),但其比重一般不会超出上述范围。  

在这个配制过程中,MgO和MgCl2 比例很重要,每3.785升22。卤水 中,MgO掺量如果少于2.268kg或多于2.95kg都将导致制品强度严重降低 。每3.78升22。波美卤水大约含1.927kg氯化镁,这对MgO和MgCl2比率的 应用很有意义。

每1.927kg MgCl2中掺加约2.63kgMgO,也就是比率是 1.23,推荐MgO和MgCl2的比率范围大约是1.23~1.42。实际上, 保持卤水浓度在22。是很有用的,作为液体组分的卤水与粉末是分开的,干粉加到液体卤水里就形成水泥,干粉料中可以加上必要的掺入物即合适的填料。可包括石灰石粉、大理石粉、石英粉或碳 酸镁,它的掺加取决于产品较终所需的密度。

当表面活性剂掺量减少时,气泡的大小和数量都要减小,表面活性剂可以使产生气泡能力增加 ,其掺量要取决于所用材料,范围是占混合物重量的0.01~1%。

兰州玻镁板

表面活性剂控制气泡大小和数量的同时,自身并不产生气泡,我们已经发现加少量乳酸,气泡增加很多,需要大量气泡的时候,建议掺加 约0.1%乳酸(占混合物重量)到卤水中,气泡成倍增加,乳酸先和镁粉反应,然后再和氯化镁反应。气泡增加,镁粉加量就可以减少,正常玻镁板初凝需2小时,加少量乳酸可使硬化时间减少到不足1小时。发气 剂如镁粉可在水泥混合料拌好后和初凝前的任何时候加入,事实上,发气剂可混在干燥的氧化镁中包装和贮藏当氧化镁加入卤水中时,混合物 开始发泡,也就形成了发泡玻板。

根据需要可以掺加不溶性填料,例如不溶性碳酸钙,石灰石粉或 大理石粉、石英粉、碳酸镁和其它碳酸盐类材料。水溶性盐不可以加, 因为这些盐会被溶解出来,并降低加气制品的强度。在一定情况下,用作填料的材料也可以作发泡剂用。       

这种板岩作加气剂作用原理还不太清楚, 但实践已经证明,将它用在制造发泡产品中则不必加发气剂。板岩掺量取决于产品的要求。在制造防火板时建议每3.785升卤水加4.539~11.339kg板岩。用氯氧镁永泥 作的防火板密度很低,强度很高。  

经加工的动植物纤维以任何形式,象用圆筒状的奥利弗板成型机,或改良型长网造纸机经成型毛坯、脱水、加压、切割和干燥制成纤维板。 粗毛坯加压前用水泥浸渍,泡沫很容易引进毛坯中,此后,在水泥硬化 干燥期间,直到凝结时,它就一直存在。因为玻水泥的抗水性和防水性一样好,所以通常不需要掺蜡或其它胶结 材料。

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